CNC Modular: Wenn Tischlermeister tüfteln
Maschinen: Die CNC zum Unter-den-Arm-klemmen
Michael Schneeloch wollte sich eigentlich nur ein Boot bauen. Heraus gekommen ist eine CNC, die preiswert und mobil ist. Die Maschine ist fertig. Das Boot muss noch warten ...
Viel Platz gibt es wenig: Die Werkstatt des Tischlermeisters in Ratingen zählt nicht zu den größten ihrer Art. Die 95 Quadratmeter bieten kaum Platz, um den Traum von der eigenen CNC zu realisieren. Doch Schneeloch ist bekennender Fan von Bearbeitungszentren (BAZ). Schließlich war er selber jahrelang CNC-Dienstleister. Und außerdem wollte er sich ein Boot selber bauen, denn das Segeln zählt zu seinen Hobbys.
Schlosser als Glücksfall
Das war vor rund fünf Jahren. Eine passende Mini-CNC gab es nicht zu kaufen, ein richtiges BAZ war zu teuer und zu groß. „Ich habe überlegt, wie ich mit möglichst wenig Hightech und mobil trotzdem CNC-arbeiten kann.“ Also begann Schneeloch damit, die gewohnten Pfade von Holz und Leim zu verlassen. Er begab sich tief in die Welt von gekantetem Blech und Elektronikbauteilen. Die Lage seines Betriebes inmitten eines kleinen Gewerbegebietes erwies sich als Glücksfall, schließlich residiert ein Schlosser in seiner Werkstatt direkt gegenüber.
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5 Jahre Entwicklungsarbeit hat der 49-Jährige Tischlermeister in seine CNC gesteckt.
Die CNC gibt es in verschiedenen Arbeitsbreiten, der Name ändert sich dann entsprechend von Modular 1000 bis Modular 2250.
Der Arbeitstisch ist ebenfalls modular, in seiner Grundausführung ist er 850 mm lang. Per patentierter Steckverbindung wächst er um je 1000 mm.
Auch das stirnseitige Bohren ist unkompliziert möglich.
Zwei Oberfräsen aus deutscher Fertigung sorgen für rasche Bearbeitung.
Alles ist so leicht und handlich, dass es in wenigen Minuten demontiert ist und sogar in einem Kombi Platz hat.
Die Schnellspanner sind selbst konstruiert. Sie finden im Lochtisch festen Halt. Ein Vakuumsystem ist in Arbeit und lässt sich später nachrüsten.
Wer hätte gedacht, was in einem alten Festool-Systainer so alles Platz findet?
Für die ersten Probeläufe reichte das Gehäuse. Das übrigens noch immer funktionsfähig ist ...
Heute sieht die Steuereinheit aber etwas professioneller aus ...
Die ganze CNC ist hervorragend für kleine Werkstätten oder im mobilen Einsatz geeignet.
Die Ansteuerung erfolgt mit gängigen CNC-Programmen.
Die leistungsstarken Oberfräsen arbeiten mit 220 Volt, eine normale Steckdose reicht also als E-Futter.
Für eine durchschnittliche Küchenoberseite braucht die CNC Modular rund 7 Minuten.
Der Werkzeugtisch besteht aus Aluprofilen, die mit gelochtem MDF beplankt werden. Damit wird es super einfach, den Tisch zu verlängern.
Fit in jedem Detail
Heute, fünf Jahre später, kann Schneeloch wie auf Knopfdruck mit sämtlichen Details seiner Maschine aufwarten. Der Tischler steckt bis über beide Ohren in seiner CNC. Und das nicht nur theoretisch. Das schmucke Teil arbeitet auch im Alltag: „Mittlerweile ist sie das Herzstück meiner Werkstatt. Ich arbeite viel häufiger mit ihr als mit der Kreissäge.“ Schneeloch ist spezialisiert auf Innenausbau, arbeitet in seinem kleinen Betrieb mit einem zusätzlichen Gehilfen. „Da ist Zeit Geld. Und während die Maschine arbeitet, kann ich andere Dinge erledigen.“
Mit Unterdruck in den Startlöchern
Während die ersten Entwürfe noch nach reichlich Bastelei aussahen, strahlt die fertige CNC-Oberfräse Professionalität aus. Ein großer Tisch bietet reichlich Platz für Werkstücke, im Hintergrund warten zwei Oberfräsen in einem Portal auf ihren Einsatz. Selbst entwickelte Schnellspanner fixieren Platten oder Massivholz. „Ich bin gerade dabei, ein Vakuum-Spannelement zu entwickeln, das ist in Kürze fertig“, verrät Meister Schneeloch strahlend.
Kein Wunder, dass es keine Hobelbank in der Werkstatt gibt. „Wenn ich die CNC nicht brauche, ist der Werktisch meine Arbeitsfläche.“
Flott im Transporter
Startet Schneeloch seine Maschine, zuckt der Betrachter zunächst die Schultern. Na und? Eben CNC. Der eigentliche Hit beginnt erst, wenn die Maschine aus ist. Mit wenigen Handgriffen hat der Tüftler seine Maschine auseinandergebaut. Und ruckzuck in einem Transporter verstaut. Die Einheit ist tatsächlich transportabel! Und dank der 220-Volt-Stromversorgung füttert jede normale Steckdose die Maschine. Das Portal der „CNC Modular“ ist, je nach Typ, für Arbeitsbreiten zwischen 1000 und 2250 mm ausgelegt. Der Arbeitstisch lässt sich beliebig verlängern und so an alle möglichen Raumsituationen anpassen. Bleibt die Frage nach dem Preis: „Meine große Ausführung wird rund 15 000 Euro kosten.“
Fazit:
Seine eigenen Vorgaben, eine kleine und kostengünstige CNC auch für den mobilen Einsatz zu entwickeln, hat Michael Schneeloch perfekt umgesetzt. Nur die Schutzhaube um die Bearbeitungseinheit fehlt noch, um das CE-Zeichen zu erhalten. Und dann ist sich der tüftelnde Tischler sicher: „Damit kann sich eigentlich jeder Betrieb eine eigene CNC in die Werkstatt stellen.“
